如何正确清洗发酵罐，有哪些方法：

今天生物化工设备小编为大家讲解一下如何正确的清洗发酵罐，感兴趣的一起来学习一下吧：

发酵罐壁上的污垢是无机物和有机物的混合物，很难用单一清洗剂清洗。如果发酵罐的清洗只使用苛性钠，它只起到去除有机物的作用。只有当清洗温度达到80℃以上，才能有更好的清洗效果；清洗时使用单一硝酸进行清洗，对无机物质有一定的作用，对有机物几乎无效。因此，发酵罐清洗需要碱性清洗液和酸性清洗液。

像发酵罐这样的大容器，不可能用充满清洗液的方式清洗。发酵罐的原位清洗是通过洗涤器循环进行的。洗涤器有固定洗球型和旋转喷射型两种型式，通过洗涤器把清洗液喷射到罐体内表面，然后清洗液沿罐壁向下流淌，一般情况下，清洗液会形成一层薄膜附着在罐壁上。

固定洗球型洗涤器的作用半径为2 m，对于卧式发酵罐就需要安装多个洗涤器，洗液在洗涤器喷咀出口的压力应为0.2~0.3 MPa;对于立式发酵罐和压力测量点在洗涤泵出口的情况，不仅要考虑管路阻力造成的压力损耗，还要考虑高度对清洗压力的影响。压力太低时，洗涤器的作用半径小，流量不够，喷射的清洗液不能布满罐壁;而压力太高时，清洗液会形成雾状，不能形成沿罐壁向下流动的水膜，或者喷射的清洗液被罐壁反弹回来，降低了清洗效果。

在被清洗设备较脏和罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过时，洗涤器利用流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

清洗液流量的估算前已述及，发酵罐清洗时需要有一定的冲洗强度和流量。为了保证流体流层足够的厚度及形成连续的湍流，需要注意清洗泵的流量。